Montagelinie - ZEITLAUF antriebstechnik

Mehr Effizienz mit neuer, hybrider EtaCrown^®-Montagelinie

In der variantenreichen manuellen Montagetechnik wird die Montagezeit zum größten Teil durch den Menschen beeinflusst. Hybride Montagesysteme setzen hingegen da an, wo sich Teilschritte im Montageablauf wirtschaftlich automatisieren lassen. Sie sind vor allem bei Montageabläufen interessant, bei denen sich eine Vollautomatisierung noch nicht rechnet. Je nach Automatisierungsgrad lassen sich die Montagezeiten gegenüber der manuellen Montage um bis zu 60% reduzieren und dies bei noch vertretbaren Rüstzeiten.

ZEITLAUF^® antriebstechnik hat jetzt nach dreijähriger Entwicklungszeit eine hybride Montagelinie zum Zusammenbau von EtaCrown^®-Getriebemotoren erfolgreich in Betrieb genommen. Die Montagelinie arbeitet nach dem „One-Piece-Flow-Prinzip“. Darunter versteht man eine Fließfertigung, bei der der Mitarbeiter das Getriebe durch den gesamten Montageprozess begleitet.

Intelligente Montagelinie
Die neue EtaCrown^®-Montagelinie enthält modernste Mess-Presstechnik, die im Rahmen eines gemeinsamen Forschungsprojektes mit dem Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg und der Firma LP Montagetechnik realisiert worden ist. Dazu zählen insbesondere die Entwicklung der Mess- und Auswertetechnik sowie die Verfahrensentwicklung „Pressvorgang“. Die Variantenfähigkeit stellt eine weitere Besonderheit dar: Zwei Sondergetriebe und zwei Standardbaureihen mit je zwei Baugrößen (EtaCrown^® und EtaCrown^® Plus) ermöglichen insgesamt 16 verschiedene Getriebevarianten, die über ein flexibles Werkstückträgersystem montierbar sind. Sämtliche Antriebe, die sich in den Messzellen und Förderbändern der Anlage befinden, sind Produkte aus dem Hause ZEITLAUF^®.

Eine intelligente Rüststrategie sorgt für die Umrüstung der One-Piece-Flow-Montage innerhalb von 15 Minuten. Der Mess- und Einstellprozess der Getriebe läuft jetzt dank einer ausgefeilten Planung des Montageablaufs auf der Serienlinie zu fast 100% im Hintergrund ab. Bei der bisherigen Montagemethode war die Durchlaufzeit eines Auftrages durch den manuellen Mess- und Einstellprozess doppelt so lang. Selbst die Einbindung eines Musterbaus und Schnelllieferservices aus dem Standardprogramm Baukasten kann nun problemlos parallel zur Serienmontage und durch parallel angebundene Messzellen umgesetzt werden.

Die technischen Besonderheiten

Mess-Presstechnik: Der Getriebeaufbau wird über Triangulationslaser komplett vermessen. Danach erfolgt ein Pressvorgang, mit dem das Planrad exakt zum Ritzel positioniert wird. Zum Einsatz kommt eine Servopresse mit einer Pressgenauigkeit im Prozess von 0,01 mm.
Prozessdatenerfassung: Zu jedem montierten Getriebemotor werden sämtliche Mess- und Einstelldaten gespeichert. Hierzu zählen die Daten des Mess-Press-Vorgangs, die Schrauberdaten und die Kraft-Weg-Daten der Fügevorgänge.
Lückenloses Qualitätsmanagement

Jeder Schritt in der Prozesskette wird bei ZEITLAUF^® antriebstechnik von einem ausgereiften Qualitätsmanagement begleitet. Mit der neuen, hybriden EtaCrown^®-Montagelinie wird an diesen Anspruch angeknüpft und der hohe Qualitätsstandard fortgeführt.

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