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Nachhaltig handeln – ZEITLAUF® antriebstechnik und LEP
Ende November 2009 öffnete die Lernfabrik für Energieproduktivität (LEP) ihre Pforten. Weltweit einmalig ist ihr Aus- und Weiterbildungsangebot, das sich gleichermaßen sowohl an Ingenieure und Manager als auch an Studierende wendet. Das Ziel: Deutschen Unternehmen den Weg aufzeigen, wie sie mit den richtigen Methoden und Technologien Energiekosten drastisch reduzieren können – ohne Entlassungswellen auszulösen. Konkret bedeutet das: Reduzierung der eigenen Energiekosten um bis zu 30 Prozent und insgesamt Einsparungen in Milliardenhöhe.
ZEITLAUF® antriebstechnik unterstützt diese herausragende Initiative mit qualitativ hochwertigem technischen Equipment. Für die angebotenen Lehrgänge der LEP stellt das Unternehmen eine große Zahl von Getrieben zur Verfügung, die in der Lernfabrik ihre Anwendung finden.
Ressourcenschutz und Nachhaltigkeit
Mit seinem Engagement an der Lernfabrik leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zum Ressourcenschutz und zur Nachhaltigkeit. Denn im Rahmen des herausragenden Konzeptes „EQ3 – Energy Intelligence“ bietet ZEITLAUF® antriebstechnik der LEP nicht nur wegweisende Lösungen in der Antriebstechnik, sondern auch entscheidende Impulse in technologischer Hinsicht. Schließlich sorgt die ausgeprägte Engineeringkompetenz nicht nur für maximale Energieeinsparungen im Betrieb von Getriebemotoren, sondern durch intelligente Umfeldbedingungen und höchste Qualitätsanforderungen für eine überdurchschnittliche Lebensdauer.
Das Lernkonzept
Die Lernfabrik bietet auf rund 200 Quadratmetern ein reales Lernumfeld, in dem ein gesamter Produktionsprozess nachgestellt ist. Gefertigt wird dort eine für unterschiedliche Getriebearten benötigte Zahnrad-Wellen-Kombination. Alle für eine Produktion typischen energieintensiven Prozessschritte wie Zerspanen, Montieren, Wärmebehandlung oder Roboterhandhabung sind vertreten, ebenso ein eigenes Druckluft- und Dampfnetzwerk. LEP-Trainingsteilnehmer analysieren die einzelnen Produktionsschritte auf mögliche Energieverschwendungen. Danach entwickeln sie einen optimierten Produktionsprozess, in dem zur Produktion des Zahnrades pro Stück deutlich weniger Energie verbraucht wird. Der optimierte Zustand wird dann in der Lernfabrik umgesetzt. Ein ausgeklügeltes System zur Erfassung des Energieverbrauchs stellt für jede Trainingsphase ein passendes Datenset zur Verfügung. Die Einsparungen lassen sich dadurch für jeden Prozessschritt konkret messen und nachvollziehen.
„In der Industrie gibt es erhebliche Möglichkeiten, um Energie effizienter zu nutzen und so die Energiekosten zu senken. Gerade in Anbetracht der momentanen wirtschaftlichen Situation auf dem Weltmarkt, aber auch im Hinblick auf eine nachhaltige Zukunftsorientierung, ist es wichtiger denn je, die Unternehmen dafür zu sensibilisieren. Schließlich profitieren wir alle davon. Mit der LEP haben wir jetzt endlich ein Instrumentarium an der Hand, das effiziente Lösungsmöglichkeiten aufzeigt. Diese Initiative findet zu 100 Prozent unsere Unterstützung – dazu fühlen wir uns verpflichtet“, so Thomas Horz.
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