Bei Unternehmen mit einem hohen Einsatz an Förder- und Lagertechnik liegt der Anteil der Energiekosten für Antriebstechnik bei annähernd 70 Prozent. Mit Hilfe von intelligenten, energieeffizienten Getriebemotoren von ZEITLAUF^® können diese Kosten erheblich gesenkt werden, da kleinere Motoren mit geringerer Leistungsaufnahme verwendet, die gesamte Infrastruktur (wie zum Beispiel Energieversorgung und Kühlsysteme) erheblich kleiner dimensioniert und die Lebensdauer deutlich verlängert werden können.

Energieeffiziente Antriebe für die Fördertechnik
Als Technologieführer verknüpft ZEITLAUF^® antriebstechnik bereits seit Jahren modernste Antriebstechnik und innovative Elektronik zu mechatronischen Komplettlösungen. Denn Antriebe werden durch integrierte Elektronik, komplexe Regelungsstrategien und über die Vernetzung von BUS-Systemen zunehmend intelligenter. Dabei dominieren Großantriebe das Einsparungspotenzial, doch Kleinantriebe gewinnen durch dezentrale Regelungs- und Steuerungskonzepte immer mehr an Bedeutung. Das Einsparungspotenzial bietet hier entweder Energiebedarf „on Demand“ – in diesem Fall läuft der Antrieb nur bei Bedarf. Oder der Materialtransport erfolgt mit der geringsten notwendigen Geschwindigkeit. In jedem Fall steht die Optimierung der energiebezogenen Prozesse im Vordergrund. Ziel ist die situationsbezogene, optimale Auslegung und der optimierte Betrieb der Anlagen.

Rechenbeispiel
Ein konkretes Beispiel aus der Fördertechnik belegt die große Energieeffizienz von EtaCrown^® 75 mit Variodrive-Motor VDC-3-49.15: Der Strombedarf lässt sich durch die verstärkte Nutzung von Getrieben mit besserem Wirkungsgrad enorm reduzieren. So beträgt beispielsweise die Stromersparnis bereits bei einer kleinen Förderanlage mit 20 Antrieben durch den Einsatz von EtaCrown^® gegenüber einem herkömmlichen Schneckengetriebe ca. 50 Prozent – die zusätzlichen Sparpotenziale in der Infrastruktur und die verlängerte Lebensdauer noch nicht mitgerechnet. Konkret bedeutet das eine Einsparung von 5.467 Kilowattstunden und 3.419 Kilo CO₂-Ausstoß. Umgerechnet ließen sich so mit dem jährlich gesparten Strom 497 Energiesparlampen (11 Watt) für die Dauer von 1.000 Stunden betreiben. Bei den Lebenszykluskosten lässt sich der reale Kostenvorteil (Wartungsfreiheit, kleinere Schaltnetzteile, Stromeinsparung etc.) im genannten Beispiel mit ca. 2.500 Euro jährlich beziffern.

Das Planetengetriebe Performax^® 42 mit ECI-Motor 4240 vereint eine herausragende Leistungsdichte (übertragbares Drehmoment bezogen auf den Bauraum und die verwendeten Werkstoffe), eine exzellente Laufruhe mit einer Lebensdauer von mehr als 20.000 h. Der Rollenantrieb ist eine mechatronische Systemlösung aus dem optimalen Zusammenspiel von Getriebe und Motor mit integrierter Elektronik, einer hervorragenden Laufruhe zu einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis:

• Untersetzungen von 13:1 in einer Stufe ermöglichen den Einsatz von einstufigen Getrieben.
• Optimale Anpassung an die hohen Drehzahlen in der ersten Stufe. Durch die Schrägverzahnung in der ersten Stufe können bessere Eingriffsverhältnisse und damit höhere übertragbare Lasten realisiert werden.
• Performax^® 42 mit ECI-Motor 4240 ist standardmäßig mit Nadellagern bestückten Stahl-Planetenrädern in der ersten Stufe ausgestattet.
• Gehärtete und geschliffene Abtriebswelle, die standardmäßig in zwei verschiedenen Ausführungen (Passfeder oder Fläche) verfügbar ist.