Forschungsarbeit nimmt bei ZEITLAUF^® antriebstechnik einen sehr hohen Stellenwert ein. Denn für uns als Technologieunternehmen liegt in der Forschung der Schlüssel zur Innovation – und Innovationen sind der Motor für Wachstum und Erfolg. Mit dem Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS) der Universität Erlangen-Nürnberg haben wir uns einen kompetenten Partner für unsere Forschungsprojekte ins Boot geholt. Denn die übergreifende Zielsetzung des Lehrstuhls liegt in der Vernetzung aller Teilfunktionen einer Fabrik zu einem rechnerintegrierten Gesamtkonzept. Ein besonderer Schwerpunkt liegt hier bei der Montage von Geräten mit elektronischen und mechanischen Komponenten zu mechatronischen Baugruppen.

Die komplexe Aufgabenstellung
Ziel des letzten Forschungsprojektes war es, Prozess- und Anlagentechnologien für die automatisierte Montage von Kronenradgetriebe-Einheiten zu entwickeln. Hierfür sollte exemplarisch eine Montagezelle konzipiert und realisiert werden, die – basierend auf einem modularen Produktkonzept – zur Durchführung von Montage-, Justage- und Prüfaufgaben bei verschiedenen Kronengetriebevarianten geeignet ist.

Das zu entwickelnde System sollte in der Lage sein, sich unterschiedlichen Varianten (hinsichtlich Baugrößen, Werkstoffpaarungen) und Stückzahlen flexibel anzupassen. Da im Montageprozess der Produktions-Endstufe Mess- und Justagevorgänge benötigt wurden, war der Einsatz von Mensch-Prozess-Kooperationen erforderlich. Die Zelle sollte sich ohne größeren Anpassungsaufwand auch in ein hybrides Montagesystem einbinden lassen. Dadurch sollte ein zukunftsstabiles Montage- und Anlagenkonzept entstehen, mit dem flexibel auf künftige Varianten und Stückzahlen reagiert werden kann.

Die zukunftsweisende Lösung
Dieses Ziel hat ZEITLAUF^® antriebstechnik vollständig erreicht:

• Erfolgreiche Inbetriebnahme einer integrierten Mess- /Presszelle zum gleichzeitigen Vermessen und Verpressen in einer Vorrichtung
• Entwicklung, Realisierung und erfolgreiche Evaluation des Messprinzips der Lasertriangulation mit einer Messgenauigkeit von unter 10 µm pro Einheit.
• Erstellung eines Labview basierten Ansteuerprogramms für alle Komponenten, inklusive eines bedienfreundlichen GUI-Konzeptes und grafischer Aufbereitung der Messsignale zur Kontrolle durch den Bediener während des Prozesses
• Erfolgreiche Kleinserienjustage mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Laufruhe und Laufgeräusch, teilweise besser als Referenzgetriebe und Geräuschmuster
• Erfolgreiche Anwendung des Mess- und Verpressprinzips auf unterschiedliche Varianten des Winkelgetriebes EtaCrown^® mit Kronenradtechnologie in den Baugrößen 75 und 52

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